在使用各種工業(yè)電氣設(shè)備的過程中，我們難免會用到變頻器（以下簡稱-VFD），但是VFD為工業(yè)電子電氣設(shè)備各種故障是很難避免的。而一旦VFD出現(xiàn)問題，就可能導(dǎo)致其它設(shè)備無法正常運(yùn)行。而且如果你不及時(shí)處理，就很容易對設(shè)備造成二次傷害。大家應(yīng)該都知道VFD在這里的重要性，所以今天就重點(diǎn)介紹一下VFD維護(hù)過程中的一些常見檢測方法，希望能給大家?guī)碛行У膸椭?/span>

1.電阻測試方法。電阻測試是一種常用的測量方法。通常是指測量電機(jī)、電路、觸點(diǎn)等是否正常的一種方法。用萬用表測量電阻，或用兆歐表測量相間和對地的絕緣電阻，以符合使用標(biāo)稱值和它們是否接通或斷開。測量時(shí)，注意測量范圍和所用校對表的準(zhǔn)確性。一般用電阻法測量時(shí)，通常的做法是先選擇低等級的。同時(shí)注意被測電路是否有回路，禁止帶電測量。

2.電壓測試方法。電壓測試法是指利用萬用表相應(yīng)的電壓電平測量電路中電壓值的一種方法。通常測量時(shí)，有時(shí)測量電源和負(fù)載的電壓，有時(shí)也測量開路電壓來判斷線路是否正常。測量時(shí)要注意儀表的檔位，選擇合適的量程。一般在測量未知交流或開路電壓時(shí)，通常選擇最高電壓，以保證儀表不在高電壓、低量程下運(yùn)行，以免損壞儀表。同時(shí)測量DC時(shí)，注意正負(fù)極性。

3.當(dāng)前測試方法。電流測試法通常用來測量線路中的電流是否符合正常值來判斷故障原因。對于弱電電路，電流表或萬用表電流檔常串聯(lián)在電路中進(jìn)行測量；鉗形電流表常用于檢測高壓電路。

4.儀器測試法。借助各種儀器儀表測量各種參數(shù)，如用示波器觀察波形和參數(shù)變化，以分析故障原因，多用于弱電線路。

5.常規(guī)檢查方法。依靠人的感覺器官(如:部分VFD設(shè)備在使用、照明、放電等方面有燒焦、燒焦的氣味等。)并使用一些簡單的儀器(如萬用表)查找故障原因。這種方法是維修中最常用的，也是最先被采用的。

6.原始零件的更換。即當(dāng)懷疑某個(gè)器件或電路板有故障，但無法確定，有替代品時(shí)，可以更換測試，看故障是否消失，恢復(fù)正常。

7.直接檢查法。要知道故障原因或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷故障位置，可以直接查看疑似故障點(diǎn)。

8.逐步排除法。發(fā)生短路故障時(shí)，可逐漸切斷部分線路，以確定故障范圍和故障點(diǎn)。

9.調(diào)整參數(shù)的方法。有些情況下，出了問題，線路里的元器件不一定是壞的，線路接觸也是好的。只是因?yàn)槟承┪锢砹空{(diào)節(jié)不當(dāng)或運(yùn)行時(shí)間較長，系統(tǒng)參數(shù)可能會發(fā)生變化或由于外界因素?zé)o法自動修正系統(tǒng)數(shù)值，從而導(dǎo)致系統(tǒng)無法正常工作。此時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)備的具體情況進(jìn)行調(diào)整。

10.原理分析法。根據(jù)控制系統(tǒng)的組成原理圖，通過跟蹤與故障相關(guān)的信號，進(jìn)行分析判斷，找出故障點(diǎn)，找出故障原因。這種方法的使用要求維修人員對整個(gè)系統(tǒng)和單元電路的工作原理有清楚的了解。

11.比較，分析，判斷。它根據(jù)系統(tǒng)的工作原理、控制環(huán)節(jié)的動作程序以及它們之間的邏輯關(guān)系，結(jié)合故障現(xiàn)象進(jìn)行比較、分析和判斷，減少測量和檢查環(huán)節(jié)，快速判斷故障范圍。

以上內(nèi)容介紹了VFD維護(hù)過程中一些常見的檢測方法。以上方法不僅僅是為了測試一個(gè)故障，可以根據(jù)具體情況靈活應(yīng)用。